ยานยนต์ IMD ,2K ,3K ซีรีส์แม่พิมพ์ฉีดพลาสติก

ประเทศจีนเชี่ยวชาญด้านแม่พิมพ์พลาสติก ผู้ผลิตแม่พิมพ์ฉีดคอนโซลรถยนต์

JHS Mold มีทีมออกแบบที่แข็งแกร่งที่จะยอมรับ: จัดเตรียมตัวอย่างหรือแบบ 3D, ภาพวาด 2D, สามารถเสนอราคาสำหรับการเปิดแม่พิมพ์ได้ คุณสามารถปรึกษาและเสนอราคาได้!

วัสดุแม่พิมพ์หลากหลายให้คุณเลือก!

การฉีดขึ้นรูปเป็นหนึ่งในกระบวนการผลิตที่ใช้กันมากที่สุดสำหรับพลาสติก นี่เป็นวิธีที่ถูกต้อง เนื่องจากเป็นโซลูชันที่ใช้งานได้จริงสำหรับการผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ระบบฉีดคุณภาพสูงจำนวนมากจากโพลีเมอร์ที่หลากหลาย ในอุตสาหกรรมยานยนต์ที่มีความสม่ำเสมอ ความปลอดภัย และคุณภาพมีความสำคัญสูงสุด การฉีดขึ้นรูปพลาสติกยานยนต์เป็นกระบวนการผลิตที่สำคัญ

ในอุตสาหกรรมยานยนต์ การทำซ้ำหรือความสามารถในการผลิตชิ้นส่วนที่เหมือนกันอย่างสม่ำเสมอเป็นสิ่งสำคัญ เนื่องจากแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกสำหรับยานยนต์มักใช้แม่พิมพ์โลหะที่ทนทาน ชิ้นส่วนยานยนต์ที่ขึ้นรูปขั้นสุดท้ายที่ผลิตโดยใช้แม่พิมพ์จึงเหมือนกันทุกประการ ปัจจัยบางอย่างมีผลกับการฉีดขึ้นรูป แต่การฉีดขึ้นรูปเป็นกระบวนการที่ทำซ้ำได้สูง หากแม่พิมพ์มีการออกแบบและการตกแต่งที่ดี

กรุณาส่งแบบ 3D/2D หรือตัวอย่างมาให้เราหากคุณมีความต้องการใด ๆ เราจะเสนอราคาฟรีพร้อมราคาเสียง

1. ความสามารถที่แข็งแกร่ง: บริการฉีดขึ้นรูปต้นแบบที่มีประสบการณ์ของเรามีรายการกระบวนการฉีดขึ้นรูปทั้งหมด พร้อมด้วยวัสดุและพื้นผิวมากกว่า 100 ชนิดเพื่อให้เหมาะกับความต้องการแม่พิมพ์ฉีดแบบกำหนดเองของคุณ

2. ประสิทธิภาพสูง: ในฐานะผู้ผลิตแม่พิมพ์ฉีดในประเทศจีน เราเสนอราคาฉีดขึ้นรูปราคาไม่แพงภายใน 1 วันทำการ นอกจากนี้ ไม่มีการฉีดขึ้นรูปอย่างรวดเร็วของ MOQ ทำให้เป็นไปได้สำหรับการพัฒนาเบื้องต้น

3. คุณภาพที่เชื่อถือได้: การฉีดขึ้นรูปอย่างรวดเร็วด้วย RapidDirect นั้นง่ายดาย เราให้ข้อเสนอแนะ DFM การรับรองและการอัปเดตการผลิตฟรีผ่านกระบวนการ คุณจะได้รับชิ้นส่วนพลาสติกขึ้นรูปเองคุณภาพสูงเสมอ

เครื่องมือ 4.Rapid: กระบวนการที่รวดเร็วและคุ้มค่าในการสร้างแม่พิมพ์ฉีดอลูมิเนียมหรือเหล็กกล้าสำหรับการฉีดขึ้นรูปอย่างรวดเร็ว เหมาะอย่างยิ่งสำหรับความต้องการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วหรือตรวจสอบแนวคิดผลิตภัณฑ์สำหรับการผลิต

JHS มุ่งมั่นที่จะวิจัยและพัฒนา ออกแบบและผลิตแม่พิมพ์ฉีดต่างๆ และการผลิตแบบฉีดที่เกี่ยวข้องกับอุตสาหกรรมและสาขาต่างๆ เช่น อิเล็กทรอนิกส์ รถยนต์ การสื่อสาร และเครื่องใช้ในครัวเรือน

ความแตกต่างระหว่าง IMD, IML, IMR และ IMF

IMD: In-Mole Decoratiom, IMD เป็นเทคโนโลยีการตกแต่งพื้นผิวที่ได้รับความนิยมในระดับสากลในปัจจุบันซึ่งส่วนใหญ่ใช้ในการตกแต่งพื้นผิวและแผงการทำงานของเครื่องใช้ในบ้านซึ่งมักใช้ในเลนส์และเปลือกหอยของโทรศัพท์มือถือแผงควบคุมเครื่องซักผ้าแผงควบคุมตู้เย็นอากาศ แผงควบคุมเครื่องปรับอากาศ ชิ้นส่วนลักษณะที่ปรากฏ เช่น แผงและป้ายต่างๆ ของแผงหน้าปัดรถยนต์และแผงควบคุมหม้อหุงข้าว

IMD แบ่งออกเป็น IML และ IMR ความแตกต่างที่ใหญ่ที่สุดระหว่างกระบวนการทั้งสองนี้คือ มีฟิล์มป้องกันโปร่งใสบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์หรือไม่

IML: การฉีดขึ้นรูปเม็ดมีดในแม่พิมพ์ ลักษณะเด่นของมันคือ พื้นผิวเป็นฟิล์มใสชุบแข็ง ตรงกลางเป็นชั้นลายพิมพ์ และด้านหลังเป็นชั้นพลาสติก เนื่องจากหมึกถูกประกบอยู่ตรงกลาง ผลิตภัณฑ์จึงสามารถป้องกันพื้นผิวไม่ให้ขีดข่วนและขีดข่วนได้ ทนต่อการสึกหรอและสามารถให้สีสดใสและไม่ซีดจางได้ง่ายเป็นเวลานาน

IMR: การถ่ายโอนในแม่พิมพ์

ในขั้นตอนนี้ ลวดลายจะถูกพิมพ์ลงบนฟิล์ม และฟิล์มจะติดกับโพรงแม่พิมพ์โดยใช้ตัวป้อนฟิล์มสำหรับฉีดขึ้นรูป หลังจากฉีดขึ้นรูป ชั้นหมึกที่มีลวดลายจะถูกแยกออกจากฟิล์ม และชั้นหมึกจะถูกทิ้งไว้บนชิ้นส่วนพลาสติกเพื่อให้ได้ลวดลายตกแต่งบนพื้นผิว ไม่มีฟิล์มป้องกันโปร่งใสบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย และฟิล์มเป็นเพียงตัวพาในกระบวนการผลิต แต่ข้อดีของ IMR คือระบบอัตโนมัติระดับสูงในการผลิตและต้นทุนการผลิตจำนวนมากที่ต่ำ ข้อเสียของ IMR: ชั้นลวดลายที่พิมพ์ออกมานั้นอยู่บนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ที่มีความหนาเพียงไม่กี่ไมครอน หลังจากใช้ผลิตภัณฑ์ไประยะหนึ่ง ชั้นลวดลายที่พิมพ์ออกมาจะสึกหรอง่าย และสีซีดจางง่าย ส่งผลให้พื้นผิวดูไม่สวยงาม นอกจากนี้,

ก่อนอื่นจำเป็นต้องอธิบายแนวคิด:

IMD รวมถึง IML, IMF, IMR

IML: IN MOLDING LABEL ﹝ การพิมพ์ยางและพลาสติกผสมกัน ﹞

IMF: ในภาพยนตร์ปั้น (เหมือนกับ IML)

IMR: IN MOLDING ROLLER﹝โฟกัสอยู่ที่ชั้นคลายบนสารประกอบยาง ฟิล์ม PET → สารถอดพิมพ์ → หมึกพิมพ์ → กาวสำหรับพิมพ์ → การฉีดพลาสติกด้านใน → หมึกและพันธะพลาสติก → วัสดุยางจะหลุดออกจากหมึกโดยอัตโนมัติหลังจากเปิดแม่พิมพ์ ในญี่ปุ่นเรียกว่าการถอดความด้วยความร้อน เครื่องนี้ใช้วิธี ROLL TO ROLL และการจัดตำแหน่งจะดำเนินการโดยคอมพิวเตอร์ CCD ﹞

ปัจจุบัน คนจีนบางคนเรียก IMR IMD และ IML ไม่ขึ้นกับ IMD ความแตกต่างพื้นฐานที่สุดคือความแตกต่างระหว่าง IML และ IMR บนพื้นผิวเลนส์ IML มีแผ่น PET หรือ PC บนพื้นผิว ในขณะที่ IMR มีหมึกเพียงบนพื้นผิวเท่านั้น IMD เป็นกระบวนการที่ค่อนข้างซับซ้อน และมีผู้ผลิตในประเทศเพียงไม่กี่รายที่มีเทคโนโลยีค่อนข้างสมบูรณ์ ดังนั้นฉันสามารถแนะนำขนได้เพียงเล็กน้อยเท่านั้น โปรดอดทนรอ

แผ่นงานของ IML ทำจาก PET หรือ PC ซึ่งอาจแตกต่างจากโพสต์ที่แล้ว อาจเป็นได้ว่าระดับเทคนิคของแต่ละบริษัทแตกต่างกัน ฉันไม่คิดว่าฉันต้องอธิบายเพิ่มเติมเกี่ยวกับวัสดุของ PET และ PC อนุภาคพลาสติกมักใช้ PMMA และ ABS IML และ IMR มีข้อดีของตัวเอง IMR นั้นไม่ทนทานต่อการสึกหรอมากนัก โทรศัพท์มือถือของ Nokia และ Moto บางรุ่นใช้เทคโนโลยี IMR ซึ่งอาจทำให้เกิดรอยขีดข่วนได้หากใช้เวลานานขึ้นเล็กน้อย บางพื้นที่

กระบวนการฉีดขึ้นรูปเพื่อการตกแต่งแบบดั้งเดิมนั้นผลิตพลาสติกได้หลากหลาย เช่น ฉลากกาวที่ไวต่อแรงกด ฉลากที่แขนเสื้อหด สีรองพื้นและงานพิมพ์ออฟเซ็ต; ฟอยล์ถ่ายเทความร้อน สติ๊กเกอร์ และอื่นๆ ทั้งหมดอยู่ในหมวดนี้ ผลิตภัณฑ์ทั้งหมดเหล่านี้ต้องการกระบวนการผลิตขั้นที่สอง และกระบวนการผลิตของพวกเขาเพิ่งเผชิญกับความท้าทายจากกระบวนการผลิตขั้นตอนเดียว ซึ่งก็คือ "การติดฉลากในแม่พิมพ์" (การติดฉลากในแม่พิมพ์) เทคโนโลยีการติดฉลากในแม่พิมพ์ (IML) ที่เรียกว่าเทคโนโลยีสามารถทำให้ชิ้นส่วนต่างๆ ที่ผู้ผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติกแปรรูปดูเหมือน "ไม่มีฉลาก" และคุณภาพของรูปแบบฉลากที่พิมพ์ไม่สามารถทำได้ด้วยวิธีการตกแต่งหลังสีบางวิธี ของ. เช่น ภาพถ่าย ภาพ ลวดลายลูกคลื่น และแม้กระทั่งรูปแบบโฮโลแกรมสามมิติก็สามารถนำมาใช้เป็นส่วนสำคัญของผลิตภัณฑ์ได้ และเอฟเฟกต์ด้านคุณภาพจะดีกว่าผลิตภัณฑ์ที่มีฉลากบนพื้นผิวด้านนอก ผลิตภัณฑ์พลาสติกที่ผ่านกรรมวิธีและผลิตโดยกระบวนการติดฉลากบนแม่พิมพ์มีโครงสร้างตกแต่งมากกว่าและคุณภาพของผลิตภัณฑ์บรรจุภัณฑ์ลดลง 10% ถึง 15% ในขณะที่ความแข็งแรงของผนังด้านข้างของผลิตภัณฑ์เพิ่มขึ้นที่ ในเวลาเดียวกัน.

ผลิตภัณฑ์ในกระบวนการติดฉลากในแม่พิมพ์ได้รับการออกแบบในหลากหลายสไตล์ ตั้งแต่ฝาแบนรูปทรงต่างๆ ไปจนถึงฉลากแบบพันรอบ 360° และผลิตภัณฑ์ที่มี 3, 4, 5 และ 8 ด้านสามารถออกแบบได้ ผลิตภัณฑ์รูปสี่เหลี่ยมผืนผ้า วงกลม สี่เหลี่ยมจัตุรัสที่มีมุมมน หรือผลิตภัณฑ์ที่มีลวดลายด้านข้างเป็นลูกฟูก นี่เป็นเทคโนโลยีเฉพาะตัวที่ "ฉลาก" ทำขึ้นโดยเพียงแค่ห่อแผ่นพลาสติกขึ้นรูปรอบแผ่นกระดาษแข็งที่พิมพ์เพื่อสร้างหน้าแปลนที่สมบูรณ์

ถาม: คุณทำแม่พิมพ์สำหรับชิ้นส่วนรถยนต์จำนวนมากหรือไม่?

ตอบ: ใช่ เราทำแม่พิมพ์สำหรับชิ้นส่วนรถยนต์จำนวนมาก เช่น กันชน ชิ้นส่วนเรดาร์ถอยหลัง แผงควบคุมรถยนต์ ขายึดกระจกมองหลัง ฯลฯ

ถาม: คุณมีเครื่องฉีดขึ้นรูปเพื่อผลิตชิ้นส่วนหรือไม่?

ตอบ: ใช่ เรามีการประชุมเชิงปฏิบัติการการฉีดของเราเอง เพื่อให้เราสามารถผลิตและประกอบตามความต้องการของลูกค้า

คำถาม: คุณทำแม่พิมพ์ชนิดใด?

ตอบ: เราผลิตแม่พิมพ์ฉีดเป็นหลัก แต่เรายังสามารถผลิตแม่พิมพ์อัด (สำหรับวัสดุ UF หรือ SMC) และแม่พิมพ์หล่อ

ถาม: ใช้เวลานานแค่ไหนในการทำแม่พิมพ์?

A: ขึ้นอยู่กับขนาดของผลิตภัณฑ์และความซับซ้อนของชิ้นส่วน แตกต่างกันเล็กน้อย โดยทั่วไปแล้ว แม่พิมพ์ขนาดกลางสามารถสร้าง T1 ได้ภายใน 25-30 วัน

ถาม: เราสามารถทราบกำหนดการแม่พิมพ์โดยไม่ต้องไปเยี่ยมชมโรงงานของคุณได้หรือไม่?

A: ตามสัญญา เราจะส่งแผนการผลิตแม่พิมพ์ ในระหว่างกระบวนการผลิต เราจะอัปเดตรายงานรายสัปดาห์และรูปภาพที่เกี่ยวข้องให้คุณทราบ ดังนั้น คุณจึงสามารถเข้าใจกำหนดการของแม่พิมพ์ได้อย่างชัดเจน

ถาม: คุณรับประกันคุณภาพได้อย่างไร?

ตอบ: เราจะแต่งตั้งผู้จัดการโครงการเพื่อติดตามแม่พิมพ์ของคุณและเขาจะรับผิดชอบในแต่ละขั้นตอน นอกจากนี้ เรามี QC สำหรับแต่ละกระบวนการ และเราจะมีระบบ CMM และระบบตรวจสอบออนไลน์เพื่อให้แน่ใจว่าส่วนประกอบทั้งหมดอยู่ในเกณฑ์ที่ยอมรับได้

ถาม: คุณสนับสนุน OEM หรือไม่

ตอบ: ได้ เราสามารถผลิตผ่านภาพวาดทางเทคนิคหรือตัวอย่างได้